完全自动化的系统就是这样——一辆运送卡车从有活地板的碎裂或碾碎的废木材上落下，一系列的提升机和传送带将木材燃料从那里运到锅炉上。通过计算机控制和测量计量仓中燃料量的激光眼，该系统可以根据需要自动开启和关闭螺旋和传送带，以保持木材燃料量，从而维持生物蒸汽发生器的压力，从而满足恒温器的温度需求。换句话说，锅炉操作员不需要处理木材燃料。

生物质热水锅炉是一个完全自动化的小型“区域”供暖系统，其中三个独立的建筑通过地下管道连接到一个锅炉系统，以连接到他们的热水锅炉和蒸汽分配系统。根据我们自第一个系统在达比建成以来所掌握的知识，我们不会重复这种安装方式，因为通过几个建筑物的地下管道进行互连非常昂贵(超过20万美元)。绿野的生物质蒸汽锅炉的尺寸也符合该设施的峰值热需求，回想起来，我们可能会安装一个小得多的系统来满足基本负荷，依靠备份系统来满足峰值需求。达比锅炉的产能略高于每小时300万英热单位，提供三个设施，总面积超过8.2万平方英尺。它取代了三个燃油锅炉，这些锅炉在木材燃烧系统的维护期间作为备用系统保留在原地。达比的储物箱装有两辆半卡车大小的芯片货车，装载的燃料约50-60吨，也比我们今天可能需要的要大。然而，一般来说，我们认为一个达比或更大的项目至少需要考虑一个完全自动化的燃料供应系统。

第四种类型的系统是热电联产系统，利用木材废料发电，产生热能作为发电系统的副产品。高压蒸汽发电所需的资本投资与热电联合系统明显更高,由于风险和高压力(来自至少100磅每平方英寸数以百计的psi),系统需要高技术和认证的运营商,这增加了营业费用。与CHP系统相比，我们迄今安装的学校供暖系统平均每平方英寸产生5至10磅的压力。产生动力也需要比产生热量多得多的燃料，正如下面的燃料供应部分所讨论的那样，木材燃料体积庞大，难以运输。需要大量的燃料可以扩大旅行半径的程度，节省效益的系统减少。之后，热电联产系统全年供热，因此，如果在一年中的某些季节不需要供热，就需要额外的安装冷却塔的费用。

然而，在某些情况下CHP是一个很好的选择。木制品制造商经常使用小型热电联产系统。他们有大量现成的废木材供应，并且不断地需要能源和热量(用于干燥窑烘干木材或其他产品)。卫生防护中心的其他应用例子可能包括医院或监狱，这些地方经常需要能源和生活热水。在这些情况下，通常更有意义的是确定能源生产的大小，使所产生的余热与恒定的热负荷密切匹配，因此不涉及多余的热量或冷却塔。